SXC-Z一體化智能蒸餾儀產(chǎn)品介紹：

　　根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準確可靠，回收率達95%以上。

一體化智能蒸餾儀主要技術(shù)指標：

　　加熱方式：采用進口遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱(無明火加熱、防水)；

　　加熱單元：6個,可單孔單控制；

　　升溫時間：5-8min；

　　蒸餾速度：12ml/min；

　　蒸餾終點控制：自動偵測蒸餾終點功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內(nèi)，自動化程度高；

　　大加熱功率：100-800W(單爐、可調(diào))；

　　冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，無需外接冷卻水源；

　　防倒吸：設(shè)有防真空電磁閥，具有防倒吸功能；

　　時間控制：0-200min可調(diào)；

　　蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6，250 X6 或更多規(guī)格可選。

　　額定功率：2400W(可調(diào))；額定電壓/頻率：220V/50HZ；

　　1、加熱系統(tǒng)：

　　1.1加熱方式：采用碗狀遠紅外陶瓷加熱爐，紅外線輻射加熱（無明火加熱、防水），加熱過程更加安全穩(wěn)定，導(dǎo)熱效果更佳，單孔加熱功率：0-500W(單孔可調(diào)）

　　1.2配置隔熱防護罩防止熱量流失，使樣品受熱更均勻；

　　1.3蒸汽冷凝單元：為提高蒸餾效果，蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域分開設(shè)計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部應(yīng)設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管。

　　2、智能終點控制系統(tǒng)：

　　2.1蒸餾終點控制：采用壓力稱重傳感器控制蒸餾終點，可任意設(shè)置蒸餾體積重量，自動停止加熱，蒸餾結(jié)束后燈光報警，整個實驗過程無需人員看守，自動化程度高；

　　2.2防過量蒸餾保護系統(tǒng)：為防止餾出液蒸餾過量，在每個餾出液出口部分許設(shè)計有防過量蒸餾保護系統(tǒng)，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動鎖住餾出液出口，實現(xiàn)自動精確定量，定量范圍：1-500g（ml）。管路內(nèi)的殘液可通過一鍵放空排出；

　　3、清洗系統(tǒng)：

　　3.1冷凝管與蒸餾燒瓶采用全玻連接，連接處采用磨口；

　　3.2實驗結(jié)束后可對冷凝管實現(xiàn)一鍵反吹沖洗功能，智能化程度高；

　　4、冷卻系統(tǒng)：

　　4.1采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，冷風(fēng)水冷+內(nèi)置壓縮機制冷雙重制冷方式，無需外接冷卻水源，適合大批量樣品連續(xù)工作;

　　4.2壓縮機制冷量：1700W

　　4.3溫度范圍：5℃-35℃可調(diào)

　　4.4內(nèi)置循環(huán)水箱：20L

　使用注意事項：

　　(1)冷水機開機前，需嚴格檢查管路連接是否正確、可靠，放置運行過程中是否漏水。

　　(2)加熱過程，嚴禁人為觸碰加熱碗體及周圍部分，以免燙傷使用人員。

　　(3)本產(chǎn)品為大功率加熱設(shè)備、精密儀器，應(yīng)由專人妥善管理、操作。未按照規(guī)程操作可能使設(shè)備損壞或?qū)θ松戆踩斐蓚Α?/span>

　　(4)請確保電源插座接觸良好，保險絲正確安裝，可靠接地。

　　(5)本儀器無防水功能，使用時應(yīng)避免液體流入主機內(nèi)部造成短路。接通循環(huán)冷卻水前應(yīng)檢查管路，確保所有軟管與接口可靠連接。

　　(6)使用本儀器完畢后，應(yīng)先取走接受瓶，然后再關(guān)閉冷水機；停止冷卻水循環(huán)后，打開循環(huán)水排空開關(guān)，將冷凝管中的所有冷卻水排到冷水機后，再關(guān)閉蒸餾儀主機開關(guān)，長時間不用則斷開電源。不按照順序操作可能導(dǎo)致餾出液倒吸回?zé)恐小?/span>

　　(7)清洗冷凝瓶管路：蒸餾結(jié)束后請更換裝有清水的接收瓶或?qū)s出液管插入裝滿水的燒杯，然后將兩口瓶的側(cè)口塞子去掉，插入連接真空泵的膠塞，打開真空泵，大概10s完成清洗冷凝瓶管路。然后清洗冷凝管接頭和兩口瓶等其他玻璃器件。

　　可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項目的蒸餾處理。